高速分散机原理及操作：
油漆高速分散机是一种广泛应用于涂料油漆等化工行业的设备。由于高速分散机的操作正确与否会直接影响到分散效果，因此我们应该对高速分散机的原理及操作有一定的了解。
高速分散机机的生产能力取决于：
(1)润湿干颜料能力
(2)分散颜料大粒子能力
(3)循环漆料能力
这三种能力往往是互相关联而又彼此独立的, 所以要均衡这三个因素来设计和选择分散叶轮。漆料处于涡流状态则润湿作用好; 处于层流状态则分散作用好; 因此, 高速分散操作宜分两步进行： 先润湿操作, 后分散操作。
1 、润湿操作
在润湿操作过程中，VMA高速分散机的叶轮搅拌轴置于罐中央, 叶轮高度及转速应调整到使漆料以轴为中心, 形成旋涡为佳。物料旋涡不要低于叶轮, 否则会混入空气, 并降低分散效率。干颜料直接加到旋涡里, 由快而慢地加入, 注意不要加到轴上和罐壁上。为保持物料旋涡, 随物料中颜料分增加, 漆浆粘度相应变大, 这时应间断地提高叶轮位置并增加转速。采用低转速加料, 可以明显减少粉尘。
2 、分散操作
分散操作应采用高转速。加干颜料几分钟之后, 当没有干颜料粉漂浮在漆料表面时, 将搅拌轴偏置罐中至罐边之间处, 以提高分散效率和消除死角。轴偏置虽然会使能耗加大, 但分散效率可提高25 ~ 50 % 。轴偏置的另一目的是防止漆料作粘滞的转圈运动, 以避免漆料循环不好、物料温升过高和混入空气。
叶轮转速一般推荐为叶片周边线速度V=18-25m/s。分散膨胀型漆料时可低至15米/ 秒。物料能否循环对良好的分散作用极为重要。即使具有相同的线速度, 小叶轮也比大叶轮效果差, 原因是循环作用不完全, 外部物料不能循环到叶轮分散区域。加大叶轮直径或改变叶轮型式, 可改善物料循环状态。当然, 减少漆料粘度也可达到这一目的。
VMA DISPERMAT实验室油漆高速分散机，一般的分散效果取决于：容器的结构、直径，线速度，样品盘和样品罐底部的距离，以及浆料的流变性能。罐底为碟形, 以减少死角。分散叶轮与装料尺寸关系见图1。
图1
高速分散机分散时间不会很长, 一般10 ~ 30 分钟即可达到目的。继续运转则对分散程度影响不大,甚至毫无用处。由于润湿操作和分散操作要求不同的转速和不同叶轮高度, 所以具备两种以上转速和液压快速升降装置的高速分散机更方便、更适用些。
高速分散机叶轮
圆盘型叶轮：
型式简单, 是各型叶轮的原型。它靠离心力把一薄层物料甩向盘外。物料由盘中心到盘缘是加速, 甩到周围物料中后减速,这样产生剪力和一定压力, 无冲击作用。该型叶轮要求对颜料大粒子粒径加以控制, 才能分散完全。
锯齿型叶轮：
仍在广泛使用的一种叶轮型式，在圆周边缘处上下交替弯出锯齿形, 倾斜角为沿切线方向成20 ~ 40° ，每个齿的立缘面E 可产生强冲击作用。齿外缘面F 推动物料向外流动, 形成循环与剪力。实际上, 齿附近的物料一部分被加速甩出, 一部分向内减速滑过齿内缘面H , 这就强化了剪力作用。漆料循环到齿附近, 不断受到加速或减速, 在粘度剪力作用下被分散。
VMA分散叶轮类型：
综上所述，油漆高速分散机适用于颜料色漆浆的预混合和分散，效果非常好，而且生产效率高，然而对于一些难分散颜料或者高粘度漆料，需要选择合适的分散机产品，另外对于不同的漆料应选择适宜的分散叶轮，以及确定合适的装料高度。
